目有超過20條集自動焊錫、點膠、超聲波鉚接、檢測，激光打標為?體的自動組裝線應用于量產。

整機采用模塊化設計，便于線體拆裝、定制和運輸。

多項專利應用其中，使該自動生產線的生產效率，良品率大大高于人工作業。

高光束質量、高峰值功率的可調脈寬激光器。

玻璃的圓孔、防孔、腰形孔等異形孔精密切割。

最小加工孔徑50um,孔內壁干凈、無殘留、無錐度。

用于在玻璃／藍寶石內部標刻人眼不可見、 讀碼設備能識別的微米級二維碼，二維碼單點尺寸極小。 可為每—片玻璃／藍寶石樣品標刻上具有唯—信息的二維碼， 為后續制程提供追溯， 并具有防偽 的作用；

內置轉盤式多工位載臺，可實現上料，定位，讀碼等功能；

二維碼產生于玻璃內部，后續玻璃表面處理不影響二微碼效果二；

二維碼尺寸最小可達100umx100um，讀碼成功率＞99.95%，可選配深度檢測。

采用行業最領先的磁懸浮輸送定位技術，實現快速、精準定位（400mm工位間距，0.8秒完成，定位精度可達μ級）。

加工模組模塊化，傳輸線體一體化，可快速調整擴展工位。

主要包含電池組裝、激光焊接、點導熱硅膠、導通測試、噴碼、貼/包Label、貼Mylar、PPG厚度檢測、成品測試等。

MES系統全閉環生產控制，可選配整線數字化，實時觀察線體各項指標。

主要包含移印、噴碼、極耳裁切、極耳尺寸檢測、貼凹槽膠、PCM組裝/焊接、極耳折彎、貼極耳膠、包膠、Pogo pin 測試、外觀檢測

設備采用單工站單機架模式，柔性程度高

MES系統全閉環生產控制，可選配整線數字化，實時觀察線體各項指標

行業最全面的扣式電池Pack工藝經驗，設備兼容各種類型的鎳片貼裝與焊接。

主要包含Busbar貼裝、折彎與焊接、膠紙貼裝、軟板組裝與折彎、激光焊接、激光鐳雕、Pogo pin、防水膜切除、測試、漏液外觀檢測。

整線采用高速傳送線體設計，UPH＞1200。單機臺、單工藝可分拆獨立運行。

MES系統全閉環生產控制，可選配整線數字化，實時觀察線體各項指標。